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散热器采暖施工方案

作者:现金信誉平台 日期:2020-06-20 20:29

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  定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道 →水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散 热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清 洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 (1) 、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内 容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高; 管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向; 管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安 装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准 仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响 准确度) 。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打 钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线) 、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位 置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷 防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进 行,埋入墙内部分可不刷防锈漆) 。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深 度应不小于 150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大 20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润,用 M10 水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的 深度不小于 120mm(可先将洞内 填满沙浆,再插入支架,填满抹平) ,埋设的支架应养护 72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理 干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准 位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线,按支架的形式,用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 (3) 、干管、主立管安装 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用 T 形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用 羊角弯从上部接出;当分支干管与干管有安装标高差而做垂直 连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出。 管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管 道分支管,端面与主管表面间隙不得大于 2mm,并不得将支管 插入主管内。 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离 应不小于 100mm。不同管径的管道焊接,管径相差超过 15%, 应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口 的错口不应大于 2mm。 制作羊角弯应用两个 45°左右的弯头,在连接处锯出坡 口,再将主干管锯成鸭嘴形,将 3 个部件拼对好后焊接。 制作三通应先按每种规格三通做两块样板,用样板靠紧同 规格的管子上,画线、切割,得到三通的两个管段,然后将两 段焊接即可。 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应 使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变 径时应使管顶齐平。 制作的大小头,缩口长度应是管径的 1~1.5 倍,干管焊 接支管处距管道变径缩口起点不应小于 200mm。 制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后,再 与管道相连接。 安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面 45°,以利于试压时便 于检查。 采暖管道的方形补偿器,应在两端的管道安装完成后再进 行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长(伸 长量按热伸长的计算长度) ,用钢管支撑,两端点焊。补偿器 应与管道的坡度相一致,待补偿器与管道连接后再拆除钢管。 固定支架的构造及位置按设计要求设置,止动板与管道的焊接 应牢靠。 安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生 产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。待管道安装 完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结 束后,再拆除拉杆。 施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。 (4) 、隐蔽管道水压试验、保温及验收 材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 管道安装完毕后,应对管道进行水压试验,试验压力应符 合设计要求: 水压试验按 0.6Mpa 进行,10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa,将至 0.4Mpa 检查,不漏不渗为合格。 管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门 出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道 进行外观检查,查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录, 停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修) 。 管道修复后应再次注水、试压,试压时,打泵机升压速度 应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定 压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力 下 10min 内压力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查,不 渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降 不大于 0.05MPa,然后降压至工作压力的 1.15 倍,稳压 2h, 压力降不大于 0.03MPa 同时各连接处不渗不漏。为合格。管道 安装结束,经试压自检合格,由专业质检员书面报监理工程师, 由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工 程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐 蔽。 (5) 、立管支架和套管埋设 材料:水泥、成品支架、钢套管。 工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠 一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进 行修正。 孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立 管支架(依线为中心,以保证立管垂直度) 。 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用 M10 水泥沙浆堵 洞,洞内的灰浆应饱满。 (6) 、分立管安装 材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。 工具:套丝机、切割机,管钳、活扳手、手锯、手锤、钢 卷尺、线坠、毛刷等。 分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装,立管下料 前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度, 在墙面上用红蓝铅笔画线,分层进行丈量、下料。 立管套丝后应整根立管连接起来进行调直,调直后应在管 道和三通上画线做好标记,分段拆开再进行安装。 暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径,应使用异 径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时,立管应煨制等差弯管 或两个 45°弯头沿墙安装。 立管管径小于 DN32 时,管外壁距净墙面应为 25~35mm, 管径大于 DN32 时不大于 50mm。双立管的两管中心距为 80mm, 供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交,立管应煨 弯或用元宝弯绕过支管。 管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈 漆防腐。 (7) 、散热器组对试压、就位安装 材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、 支架、水泥等。 工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、 手锤、活扳手、毛刷等。 组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求 时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于 1mm。 现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试 验。试验压力为 0.6MPa,试验时间为 2~3min,压力不降、不 渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行, 并组织有关人员进行验收,试压合格后各方应在“散热器单体 水压试验记录”签字认可。 散热器支架安装前应刷防锈漆一道,面漆一道。同室内的 支架应拉线在墙面上画出十字中心线,用电锤对准十字线打 洞,洞的深度应不小于 150mm(如遇到轻质或空心墙体,应在 墙体砌筑时配合,将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用 混凝土填实或埋设铁件)。 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用 M10 水泥砂浆堵 洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满砂浆后再把支架插入,再堵 满抹平) 。支架埋设完毕,应拉线进行校正,以保证支架处在 同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要 求。 埋设后的支架经 48h 养护后,可对照施工图每组散热器的 数量进行就位安装,片数较多的散热器不得平放搬抬(以免颤 动造成接口处渗漏) 。同侧连接的支管,补芯应为右丝扣,丝 堵应为左丝扣。 散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为 30mm,距窗台不小于 50mm, 距地面高度设计无要求时,挂装应为 150~200mm。 散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部 的堵头上,蒸汽采暖应安装在散热器底部 1/3 全高处。排气阀 的排气孔应向外斜 45°安装。 (8) 、散热器支管安装 材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。 工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、 钢卷尺等。 散热器就位后,可进行散热器支管安装,支管的长度应按 实际测量确定,测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。 供回水支管的等差弯应保持在同一位置上,活接或长丝根 母应靠近散热器安装,坡度为 1%。 散热器支管长度等于大于 1.5m,应在支管中间安装角钢支 架。L 型立管,支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。 (9) 、 系统水压试验、清洗、调试及验收 材料:水、法兰盘等。 工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验,试验压力应 符合设计要求。 试压程序同 3.5 中规定。 系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。 清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。管 道的清洗压力应不小于 0.4MPa,流速不小于 1.5m/s。清洗时 间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格(排出 的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用) 。系统清洗完毕, 应对过滤器和除污器进行清理。 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后 各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记 录”签字认可。 管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。调试前应将 暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热 源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表 和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。 分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查(并 配备灵敏可靠的通讯工具)无问题后再开启下一根立管阀门, 待全部立管开启无问题后,系统连续运行 24h 后,应对系统的 各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中 心 1m 高处。 调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工 程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记 录”签字认可。 调试后的平衡阀和调节阀,应在整个系统调试合格后做出 标记。 (10) 、管道系统防腐涂漆 材料:油漆、松香水等。 工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、 麻丝进行清理,钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防 锈漆。 油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在 防锈漆干燥后进行,刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀,倒入 小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面,用小镜检查是否有漏刷, 然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施(以免污染地 面) ,靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染。第二道面漆 应在地面清理完毕,门窗已封闭后涂刷。 露出地面的钢套管涂刷后,应使用密实阻燃材料填塞,密 封胶封口(设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口) 。 (11) 、系统调试 工具:温度计、测温仪、活扳手等。 系统调试时,升温应缓慢,先将水温控制在 25~30℃范 围内运行 24h,以后每隔 24h 升温不超过 5℃。在达到设计水 温条件下,连续运行 24h,每一回路的水温都应达到正常范围。 水温达到正常范围后,应对系统的各个房间进行温度测 试,测温仪的位置应置于房间中心 1m高处。 调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工 程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记 录上”签字认可。 在冬季到来之前供不上暖的工程或分户,必须用压缩空气 把盘管系统内的水吹扫干净,以防冻坏设备和管路。

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